41,000.00€
La máquina es una envasadora intermitente grande, vertical, con bolsas en forma de almohada, que puede completar automáticamente el proceso de fabricación de bolsas, pesaje, llenado, sellado, impresión del número de lote, corte y recuento.
Adecuada para alimentos, medicamentos y productos químicos, como palomitas de maíz, arroz, frijoles, pasta, verduras, etc.
La máquina es una envasadora intermitente grande, vertical, con bolsas en forma de almohada, que puede completar automáticamente el proceso de fabricación de bolsas, pesaje, llenado, sellado, impresión del número de lote, corte y recuento. Adecuada para alimentos, medicamentos y productos químicos, como palomitas de maíz, arroz, frijoles, pasta, verduras, etc.
| Largo de bolsa | Valor mínimo: 50 mm |
|---|---|
| Ancho de bolsa | Valor mínimo: 50 mm |
| Velocidad de envasado | Valor mínimo: 20 bolsas/min |
| Rango de medición | Valor mínimo: 100 g |
| Modo de dosificación | Pesadora multicabezal |
| Largo máquina | 1600 mm |
| Ancho máquina | 1300 mm |
| Alto máquina | 1800 mm |
| Peso | 600 kg |
| Voltaje | 220 V |
| Frecuencia | Valor mínimo: 50 Hz |
| Potencia instalada | 3,5 kW |
| Diámetro máximo de film | 520 mm |
compuesta por múltiples celdas de carga
Pesa automáticamente los productos (almendras, frutos secos, caramelos, snacks, etc.) antes de ser introducidos en la máquina de envasado.
La pesadora combina los diferentes cabezales hasta alcanzar el peso objetivo con gran exactitud.
· Alta velocidad y precisión.
· Asegura que cada bolsa tenga la misma cantidad/peso de producto.
· Reduce pérdidas por sobrellenado.
Conjunto metálico encargado de conformar el film en forma tubular, determinando el ancho de la bolsa y guiando el producto hacia su interior.
Diseñado para elevar el producto desde un punto bajo (tolva de alimentación) hasta la parte superior de la pesadora multicabezal.
Transporta el producto desde el depósito inicial hasta la pesadora multicabezal.
Está pensado para manejar productos frágiles sin dañarlos (los mueve con cucharillas o cangilones).
Ocupa poco espacio horizontal al trabajar en vertical.
Flujo continuo y controlado hacia la pesadora.
Son las mordazas de calor que sellan la parte superior e inferior de las bolsas.
Incluyen rodillos y resistencias para garantizar un cierre hermético.
También cortan las bolsas terminadas.
Cinta inclinada que recibe los sobres ya llenos y sellados. Facilita la recolección y puede conectarse a procesos posteriores (encajado o inspección).
Módulo de impresión que marca en cada bolsa la fecha de producción, caducidad o número de lote. Funciona con tinta o cinta térmica. Se instala en la línea justo antes del sellado.
Estructura metálica elevada con escalera y barandilla de seguridad.
Soporta la pesadora multicabezal a una altura suficiente para que el producto, una vez pesado, caiga por gravedad hacia la envasadora vertical.
Permite a los operarios acceder fácilmente a la pesadora para tareas de limpieza, ajuste o mantenimiento.
Seguridad del operador (barandillas, escalera antideslizante).
Estabilidad y correcta integración de toda la línea.
La envasadora vertical automática para productos granulados es una solución industrial diseñada para el formado, llenado y sellado de bolsas tipo almohada, adecuada para arroz, legumbres, pasta, semillas y otros productos de flujo libre. El sistema integra pesaje mediante multicabezal, garantizando alta precisión en rangos aproximados de 100 a 1000 gramos, con una velocidad de producción de hasta 40 bolsas por minuto según producto y formato. El proceso es completamente automático e incluye formación de bolsa, dosificación, llenado, sellado térmico, impresión de fecha o lote y corte. Incorpora control mediante PLC y pantalla táctil industrial, servoaccionamientos para arrastre de film y regulación electrónica de temperatura para asegurar calidad constante en el sellado. Su estructura en acero inoxidable en las partes en contacto con el producto garantiza higiene, durabilidad y fácil mantenimiento. Diseñada para operación continua, ofrece estabilidad, bajo nivel de ruido y adaptación a distintos tamaños de bolsa, convirtiéndose en una solución eficiente y robusta para líneas modernas de envasado.
